SBR vs NBR: Hvilket gummi passer bedre til din applikation?

SBR og NBR er begge syntetiske gummier, men de er designet til forskellige driftsmiljøer. SBR vælges ofte for slidstyrke, generel mekanisk ydeevne og omkostningseffektivitet, mens NBR foretrækkes, hvor kontakt med olier, brændstoffer og andre kulbrintebaserede væsker er en primær bekymring.

Hårdhed og pris kan ligne på et tilbud, men de fortæller dig ikke, hvordan gummiet vil opføre sig under brug. Oliekontakt, temperatur, mekanisk belastning og udendørs eksponering betyder normalt mere, når der skal vælges mellem SBR og NBR.

I denne artikel forklarer Polykem de vigtigste forskelle mellem SBR og NBR for at hjælpe købere med at identificere det mere egnede materiale til deres anvendelse.

Hvad er SBR?

Styrenbutadiengummi (SBR)er en generel syntetisk gummi fremstillet af styren og butadien. Det giver en praktisk balance mellem slidstyrke, elasticitet, bearbejdelighed og omkostninger.

SBR er meget udbredt i applikationer som: Dæk og dækkomponenter Transportbånd Fodtøjssåler Gummiplader og -måtter Generelle slanger Pakninger og støbte gummiprodukter

Dens gode slidstyrke gør SBR velegnet til produkter, der udsættes for gentagen friktion eller mekanisk bevægelse. Standard SBR har dog generelt begrænset modstandsdygtighed over for olier, brændstoffer, ozon og langvarig udendørs forvitring.

Hvad er NBR?

Nitrilbutadiengummi (NBR), også kendt som nitrilgummi, er fremstillet af butadien og acrylonitril. Akrylnitrilkomponenten giver NBR sin karakteristiske modstandsdygtighed over for olier og kulbrintebaserede væsker.

Almindelige NBR-applikationer omfatter: Olietætninger og O-ringe Brændstof- og smøremiddelslanger Industrielle pakninger Gummivalser Beskyttelseshandsker Bil- og maskinkomponenter

NBR er ikke én enkelt klasse. Dens egenskaber kan variere alt efter acrylonitrilindhold, viskositet og sammensætningsdesign. Et højere indhold af acrylonitril forbedrer generelt olie- og brændstofmodstanden, men kan reducere fleksibiliteten ved lave temperaturer.

Olie- og brændstofmodstand

Oliemodstand er den tydeligste forskel mellem SBR og NBR.

SBR kan svulme, blødgøre eller miste mekanisk styrke, når det udsættes for olier og kulbrintebrændstoffer. Det er derfor normalt ikke det første valg for tætninger, slanger eller komponenter, der forbliver i kontakt med disse medier.

NBR giver væsentlig bedre modstandsdygtighed over for mange mineralolier, smøremidler og brændstoffer. Af denne grund er det almindeligvis valgt til automotive, hydrauliske og industrielle tætningsapplikationer.

Men "oliebestandig" betyder ikke modstandsdygtig over for alle kemikalier. Typen af ​​olie eller brændstof, temperatur, eksponeringstid og NBR-kvalitet skal alle tages i betragtning.

Slid og mekanisk ydeevne

SBR er værdsat for sin slidstyrke og er meget brugt i dæk, bælter, fodtøj og andre produkter, der er udsat for slid. Det kan give pålidelig mekanisk ydeevne til en relativt økonomisk pris.

NBR tilbyder også nyttig trækstyrke og slidstyrke, men det er generelt valgt for dets væskemodstand i stedet for som en universel erstatning for SBR.

I applikationer uden olieeksponering kan SBR give den mere økonomiske balance mellem slidstyrke og fysisk ydeevne.

Temperatur og udendørs eksponering

Begge gummier har begrænsninger, som bør overvejes ved materialevalg.

NBR kan præstere godt på tværs af et nyttigt industrielt temperaturområde, men dets lavtemperaturfleksibilitet afhænger stærkt af dets akrylonitrilindhold og kvalitetdesign. Højere oliemodstand kan komme med reduceret fleksibilitet under kolde forhold.

Standard SBR og NBR har også begrænset modstand mod ozon, sollys og langvarig vejrlig sammenlignet med elastomerer designet specielt til udendørs eksponering. Antioxidanter, antiozonanter, voks og design af beskyttende forbindelser kan hjælpe, men udendørs serviceforhold bør vurderes omhyggeligt.

SBR eller NBR: Hvilken skal du vælge?

Valget bliver tydeligere, når det er baseret på det primære servicekrav:

Denne tabel giver et generelt udgangspunkt snarere end en endelig materialeanbefaling. Gummiydelse afhænger også af fyldstoffer, blødgørere, hærdningssystemer, antioxidanter og andre ingredienser i den færdige forbindelse.

Almindelige materialevalgsfejl

1. Valg baseret på hårdhed alene

Hårdhed er ikke en iboende skelnen mellem SBR og NBR. Fyldstoffer, blødgørere og hærdesystemer kan bruges til at producere forskellige hårdhedsniveauer i begge materialer. Derfor betyder den samme hårdhed ikke samme oliebestandighed, slidstyrke eller levetid.

2. Forudsat at NBR altid er bedre end SBR

NBR giver bedre olieresistens, men det gør det ikke til det bedre valg til enhver applikation. For generelle gummiprodukter uden olieeksponering kan SBR ofte give den nødvendige slidstyrke og mekaniske ydeevne til en mere økonomisk pris.

3. Behandling af alle NBR-grader som identiske

NBR-kvaliteter kan variere i indhold af acrylonitril og Mooney-viskositet. Acrylonitrilindholdet påvirker olieresistens og lavtemperaturfleksibilitet, mens Mooneys viskositet påvirker blandings- og forarbejdningsadfærd. En eksisterende karakter bør ikke udskiftes baseret på navnet "NBR" alene.

4. Ignorerer den komplette gummiblanding

Basisgummiet er kun én faktor, der bestemmer det endelige produkts ydeevne. Fyldstoffer, blødgørere, antioxidanter og hærdningssystemer kan også påvirke hårdhed, styrke, slidstyrke og ældningsadfærd. Enhver ændring i gummitype eller -kvalitet skal bekræftes gennem test af sammensatte og færdige produkter.

Valg af gummimaterialer med Polykem

SBR og NBR bør ikke ses som direkte substitutter. SBR er generelt velegnet til omkostningseffektive, slidstærke gummiprodukter, mens NBR er den stærkeste kandidat til komponenter udsat for olier og brændstoffer.

Med mere end 15 års erfaring inden for gummieksport, leverer Polykem SBR, NBR m.fl.syntetisk gummimaterialer til forskellige industrielle anvendelser. Produktinformation, teknisk dokumentation og prøver er tilgængelige i henhold til kundens krav.

Behagekontakt osmed den påkrævede gummitype, kvalitet, anvendelse, mængde og destination for at diskutere produkttilgængelighed og en passende leveringsmulighed.